A causa della carenza di legno, dei prezzi di mercato in aumento e della necessità di ridurre i problemi post-vendita, molti produttori di mobili per la casa adottano il metodo della giunzione dei pannelli per ottenere i pannelli di grandi dimensioni necessari alla produzione, soprattutto per i produttori che producono prodotti in legno massiccio relativamente costosi.

 

Esistono molti modi per unire le assi di legno massiccio. Nella produzione effettiva, il metodo di giunzione appropriato dovrebbe essere selezionato in base a scopi diversi. Quando si uniscono tavole di legno con elevata durezza, quale particolare attenzione occorre prestare?

 

Come tutti sappiamo, nel processo di giunzione delle tavole di legno, per ridurre al minimo il restringimento e la deformazione delle tavole finite, la larghezza dei listelli di legno massello dovrebbe essere limitata, generalmente non superiore a 60 mm di larghezza.

Oltre a limitare la larghezza delle strisce di legno massello, le specie arboree nella stessa combinazione di pannelli dovrebbero essere coerenti o almeno simili nelle proprietà del materiale e la deviazione del contenuto di umidità delle strisce di legno massiccio adiacenti non dovrebbe superare il 2%.

 

Successivamente, diamo uno sguardo più approfondito ai diversi processi di giunzione del legno massiccio e alle attrezzature di giunzione del legno intelligenti ed efficienti più popolari sul mercato.

 

1. Otto modi comuni per unire le assi di legno

1.1 Giunzione laterale

Le superfici di giunzione di listelli piatti in legno massello devono essere piallate diritte e le giunzioni di listelli di legno adiacenti devono essere piatte senza fessure. È un metodo di pannellatura in legno massiccio relativamente efficiente che adotta l'incollaggio adesivo. La lavorazione delle materie prime è relativamente semplice, l'efficienza produttiva è elevata e il tasso di perdita di legno grezzo è il più basso. Necessità di utilizzare una macchina di giunzione professionale ad alta frequenza e altre attrezzature professionali, riscaldamento rapido per favorire la penetrazione della colla e utilizzare una piastra di pressione multidirezionale per garantire la planarità e la stabilità del pannello finito ed evitare al massimo le irregolarità del pannello finito misura, come la deformazione della materia prima della striscia di legno massello e così via.

 

1.2 Metodo di giunzione dell'interfaccia smussata

Il metodo del piano inclinato consiste nel modificare il piano della superficie del giunto di colla del giunto laterale in un piano inclinato, quindi adottare una forma di giunto in legno massello mediante pressatura della colla. La lavorazione è relativamente semplice, ma il tasso di perdita delle materie prime in legno massello è elevato e richiede uno sforzo maggiore per allineare le strisce di legno massello durante l'unione, altrimenti si innescherà facilmente su una superficie estremamente irregolare della tavola finita. Il vantaggio di questo metodo è che la forza di adesione è migliorata. 

Per perseguire la stabilità della giunzione, la superficie di giunzione viene volutamente trasformata in una pendenza difficile da allineare, il che aumenta notevolmente la difficoltà del lavoro di giunzione. Ovviamente non è necessario, perché il mercato di colle di buona qualità per unire tavole di legno è abbondante e poco costoso.

 

1.3 Metodo di unione di interfacce alte e basse (Half Lap)

Il metodo di giunzione dei giunti alti e bassi è una forma di giunzione del legno massiccio in cui i lati delle strisce di legno massiccio vengono lavorati in una posizione alta e una posizione bassa come giunzione prima che il pannello venga unito e quindi incollato con adesivo. Tuttavia, il metodo di giunzione deve lavorare i listelli di legno massiccio per formare un giunto concavo della stessa dimensione. Ad esempio, c'è uno spazio di 1 cm di larghezza e 0,5 cm di altezza sul bordo della prima striscia e uno spazio della stessa altezza e larghezza sul bordo della seconda striscia, ma nella direzione opposta. Questo metodo ha un'elevata perdita per la lavorazione delle strisce di legno massiccio utilizzate come materie prime, ma la resistenza del giunto è elevata, è più laborioso nel processo di applicazione della colla ed è facile causare un'applicazione irregolare della colla e causare problemi di qualità in il prodotto finito.

 

1.4 Giunzione concavo-convessa (linguetta e scanalatura)

Il metodo di giunzione concavo-convesso è una forma di giunzione del legno massiccio che elabora a"combinazione di gap scattabile"alla giunzione di listelli di legno massiccio prima dell'unione, quindi utilizza l'adesivo per unire. IL"combinazione di gap scattabile"è la giunzione di due tavole di legno collegate tra loro, una delle quali è lavorata con una scanalatura, e la larghezza di questo concavo è appena stretta quanto basta per"morso"i listelli di legno sporgenti delle altre assi. Durante l'elaborazione del"combinazione di gap", la perdita è elevata e la forza articolare è elevata, ma è più laboriosa nel processo di applicazione della colla ed è facile causare un'applicazione irregolare della colla e causare problemi post-vendita.

 

1.5 Giunzione a forma di dente

La giunzione a forma di dente è anche chiamata giunzione a forma di dito, proprio come unire tavole finger-joint, ma la differenza è che le tavole finger-joint sono "alcune tavole corte che si uniscono in una tavola lunga", e qui stiamo parlando di unire tavole piccole in tavole di grandi dimensioni e la posizione di giunzione dei listelli di legno è diversa.

Tuttavia, è necessario lavorare più di due forme di denti alla giunzione dei listelli di legno massiccio prima di unire la tavola. La dimensione e la posizione delle forme dei denti delle due tavole adiacenti possono corrispondere solo l'una all'altra, quindi l'adesivo viene aggiunto e quindi pressato insieme. Allo stesso modo, il metodo di lavorazione separata degli spazi nelle giunture causerà una certa perdita di materie prime in legno e lavoratori non qualificati causeranno un'applicazione irregolare della colla durante l'applicazione della colla.

 

1.6 Inserire il metodo di giunzione del tenone

Questo metodo di giunzione consiste nell'elaborare le giunzioni dei listelli di legno massello in modo piatto e liscio (simile alla giunzione piana), prima che le tavole siano unite insieme, fare una mortasa al centro dei listelli di legno, applicare l'adesivo sulla superficie del giunto e mettere corrispondente alla forma del tenone di legno, e quindi pressando insieme le assi, è una forma di puzzle in legno massiccio. La perdita di materiale del tronco in questo metodo di lavorazione è minore e in questo tipo di metodo di giunzione delle assi, nel caso di utilizzo di colla di qualità generale, la forza di giunzione non è male, ma sono necessarie macchine e manodopera aggiuntive per lavorare la mortasa sul tavola e di dotare la mortasa di a"tenone"delle dimensioni e della forma corrispondenti, che richiedono più tempo e manodopera.

 

1.7 Il metodo di giunzione di listelli di legno massiccio come tenoni

Il metodo di giunzione di strisce di legno massiccio come tenoni generalmente utilizza strisce di compensato come tenoni e il centro della combinazione di tavole di legno utilizzate per l'unione viene lavorato in una mortasa delle stesse dimensioni delle strisce di compensato e viene aggiunto dell'adesivo prima di unire. La stabilità delle schede finite in questo modo è molto elevata, ma richiede tempo e manodopera, i requisiti per i lavoratori qualificati sono relativamente elevati ed è difficile ottenere una produzione di massa di alta precisione.

 

1.8 Metodo del giunto a tenone

Il metodo del giunto a tenone consiste nell'elaborare una fila di scanalature a forma di cuneo a coda di rondine sulla parte superiore del pannello di legno massiccio, quindi inserire le corrispondenti strisce a forma di cuneo. I pezzi di assi di legno massello collegati da tenoni a coda di rondine sono incollati lateralmente mediante giunzione piana o altri metodi. Questo metodo di lavorazione è più dispendioso in termini di tempo e manodopera rispetto al metodo sopra menzionato di listelli di legno massiccio come tenoni. Sebbene la forza di giunzione sia elevata, non è adatta per la produzione di massa di alta qualità.

 

La maggior parte delle aziende di arredamento per la casa in legno massiccio adotta la forma di giunzione piana nel processo di giunzione, in particolare per tavole di legno con durezza relativamente elevata, come noce nera, quercia rossa, quercia bianca, ciliegio, ecc. Le materie prime che adottano la giunzione piana metodo sono semplici da elaborare, semplice da applicare colla e semplice giunzione e alta efficienza produttiva. Per quanto riguarda il metodo di giunzione piana, oltre al tradizionale metodo di giunzione a freddo con fissaggio manuale a bassa efficienza, la maggior parte delle fabbriche di mobili sceglie ancora la giunzione a caldo e utilizza principalmente la giunzione ad alta frequenza.

2. Il flusso di lavoro dell'unione di legno massello

2.1 Selezione del materiale

Il lavoro nella fase di selezione del materiale influisce notevolmente sulla qualità dei pannelli finiti dopo l'unione. Lo scopo principale della selezione del materiale è quello di evitare alcuni difetti del legno, come nodi, crepe, tacche, contenuto di umidità eccessivo, ecc. Quando si selezionano i materiali, è anche necessario considerare i requisiti tecnici delle tavole finite, se lo stesso colore è richiesto, anche se vengono utilizzati lotti diversi della stessa specie di albero, il colore delle strisce di legno massello può essere diverso e anche il contenuto di umidità sarà una deviazione molto ampia. Come accennato in precedenza, lo scostamento del contenuto di umidità tra i listelli di legno massello utilizzati per la pannellatura non deve superare il 2%.

 

2.2 Trattamento strisce

Strisceil trattamento consiste nel piallare e raddrizzare i listelli di legno prima della giunzione. Questo processo è molto importante ed è la principale garanzia della qualità delle tavole dopo la giunzione. Può rendere le tavole di legno snodate più stabili e più belle. Durante l'elaborazione del materiale di base, prestare attenzione ai seguenti punti:

 

Innanzitutto, il materiale di base dopo la segatura dovrebbe essere 2-3 mm più grande della dimensione effettiva della tavola finita richiesta, lasciando un margine che può essere utilizzato per la levigatura dopo che le tavole di legno sono state giuntate (ad esempio, la tavola finita dopo il trattamento di carteggiatura ha richiesto il lo spessore del pannello è di 25 mm e lo spessore del pannello prima dell'unione del pannello deve essere elaborato a 27-28 mm). Se si utilizza la macchina per giunzione del legno ad alta frequenza JYC, lo spessore del materiale di base riservato alla levigatura può essere inferiore per risparmiare più materie prime del legno.

In secondo luogo, è necessario mantenere le giunture dei listelli di legno massiccio, cioè i lati lisci, piatti.

La larghezza dello spazio tra le strisce di legno non può superare 1,5 mm e la deformazione delle strisce di legno deve essere controllata entro 2-10 mm.

Il contenuto di umidità di tutti i listelli di legno è compreso tra l'8% e il 12% e la deviazione del contenuto di umidità tra i listelli di legno massiccio utilizzati per i pannelli non deve superare il 2%.

Le materie prime legnose non devono contenere olio e devono essere prima sgrassate.

 

2.3 Disposizione dei listelli di legno prima della giunzione

La disposizione dei listelli di legno ha una grande influenza sulla qualità dei mobili finiti. Una disposizione irragionevole dei listelli può causare gravi deformazioni o addirittura la rottura del pannello giuntato e del mobile finito. Nella fase di sistemazione delle strisce di legno, dovremmo prestare attenzione ai seguenti punti:

2.3.1 La disposizione della struttura del legno dovrebbe seguire il principio di"testa a testa e coda a coda"per quanto possibile. Le cosiddette testa e coda della tavola sono le radici e le cime dell'albero;

2.3.2 Disposizione della differenza di colore. A volte è inevitabile avere una differenza di colore tra i piatti. La disposizione consiste nel cercare di mettere insieme colori simili in modo che il colore complessivo cambi gradualmente, ovvero la disposizione dell'aberrazione cromatica. Alcuni metodi di giunzione di pannelli di legno per il perseguimento di speciali effetti di visualizzazione della differenza di colore regolare non sono inclusi in questo elenco, ma in questo caso è necessario considerare che le caratteristiche delle specie legnose dei pannelli di legno dovrebbero essere relativamente vicine.

2.3.3 Superficie di taglio e legno primordiale e tardivo: per considerare la stabilità del pannello finito, è necessario prestare attenzione alla disposizione della superficie di taglio cordale, della superficie di taglio radiale e del legno primordiale e tardivo dei materiali giuntati, e l'abbinamento incrociato dovrebbe essere adottato il più possibile. Il legno primaverile e il legno tardivo qui si riferiscono alla diversa durezza della stessa specie arborea a causa della differenza nell'ambiente esterno come l'assunzione di acqua e la luce solare durante il periodo di crescita e il periodo di abbattimento, e la durezza del legno tardivo è maggiore.

2.3.4 Assicurarsi che la precisione delle strisce di legno piallate sia ≤0,2 mm, ovvero che la planarità della superficie incollata delle strisce di legno massiccio sia elevata e che non vi sia quasi alcuno spazio tra le due assi quando sono incollate;

 

2.4 Incollaggio di listelli di legno

Applicare la colla il più uniformemente possibile sulle giunture delle tavole, manualmente o con un applicatore di colla, generalmente mediante spazzolatura o rullo. Prestare attenzione durante il processo di incollaggio, la quantità di colla applicata su un lato del pannello deve essere di 180-220 g/m² e deve essere regolata in modo appropriato in base al materiale del pannello, alla temperatura e al metodo di utilizzo, almeno non inferiore a 160 g /m², e al massimo non superiore a 240g/m² ;

 

2.5 Riscaldamento e pressatura

Dopo l'incollaggio, è necessario sistemare le tavole il prima possibile, quindi iniziare a pressare. Questo collegamento utilizza generalmente apparecchiature di giunzione ad alta frequenza per il riscaldamento e la pressatura.

La serie di macchine per giunzione ad alta frequenza JYC è adatta per l'unione di vari pannelli in legno massello e può essere utilizzata anche per l'unione di legno tecnico e altri pannelli in legno per la produzione di mobili e la decorazione della casa. Può anche eseguire la sigillatura del bordo in legno massiccio per porte in legno e la giunzione di linee di copertura di porte a forma di L, ecc.

 

E hanno anche i seguenti vantaggi:

2.5.1 Funzionamento con un solo pulsante, controllo completamente automatico;

2.5.2 Il nastro trasportatore a catena viene utilizzato per alimentare il materiale, che è stabile e veloce, e le lamelle disposte non sono dislocate;

2.5.3 Supportare l'assistenza remota, la manutenzione remota e l'aggiornamento del sistema;

2.5.4 In base alle diverse specie di alberi e requisiti di processo, JYC secondo oltre 30 anni di esperienza professionale, i parametri di lavorazione possono essere preimpostati sulla macchina per migliorare l'utilizzo e la resa del materiale e migliorare la stabilità delle schede finite.

 

2.6 Trattamento di asciugatura dopo l'unione del pannello

Dopo che le tavole di legno sono state unite, devono essere aerate prima di entrare nel processo successivo, come levigatura, taglio, ecc. Se il tempo di aerazione non è sufficiente, è facile che la linea di colla si rompa e affondi durante il successivo in lavorazione.

In generale, le assi di legno giuntate con le tradizionali attrezzature per la giunzione del legno devono essere posate per almeno 24 ore prima del trattamento superficiale. Se l'umidità dell'ambiente di lavoro è compresa tra 35 e 65 e la temperatura è compresa tra 6°C e 25°C, il tempo di aerazione dopo l'incollaggio delle strisce di legno è superiore a 24 ore; se la temperatura dell'ambiente di lavoro è superiore a 25°C, il tempo di polimerizzazione è di circa 12 ore. Se la temperatura dell'ambiente di lavoro è più alta e l'umidità dell'aria è più bassa, o se i pannelli vengono trasportati nell'essiccatoio per il trattamento termico dopo l'unione, il tempo di asciugatura può essere ridotto di conseguenza.

Se si utilizza la macchina per giunzione del legno ad alta frequenza JYC, i suoi metodi di riscaldamento e pressurizzazione intelligenti, nonché"mantenimento della pressione in linea"operazioni di aerazione, possono ridurre notevolmente il tempo di aerazione dopo aver unito le tavole di legno, la maggior parte delle tavole necessita solo di 1-3 ore di tempo di indurimento per passare direttamente al processo successivo.

 

3. Linea di produzione di pannelli automatici ad alta frequenza JYC

La linea di produzione automatica di pannelli in legno ad alta frequenza di JYC eredita i vantaggi delle macchine di giunzione ad alta frequenza come"elevata planarità","alta efficienza","ampia applicabilità","risparmio materiale","risparmio di manodopera", ecc., ed è più efficiente, stabile, in termini di operatività, sono stati effettuati aggiornamenti sostanziali:

 

3.1 Intelligente: L'intera linea realizza la modalità di produzione quasi incustodita e completa automaticamente l'intero processo di produzione di"alimentazione, alimentazione della colla, applicazione della colla, disposizione delle tavole, riscaldamento e pressatura ad alta frequenza, scarico e pallettizzazione";

 

3.2 Risparmio di colla: il sistema automatico di distribuzione e applicazione della colla consente di risparmiare oltre il 20-30% di colla rispetto al tradizionale metodo manuale;

 

3.3 Senza colla: il nastro trasportatore della piastra della catena adotta un rivestimento su scala nanometrica e il piano del tavolo è privo di colla;

 

3.4 Risparmio di manodopera: funzionamento della linea di giunzione completamente automatico, bassa intensità di manodopera, miglioramento notevole dell'efficienza produttiva. Solo una persona è tenuta a sorvegliare la linea di produzione e non è necessario che sia un lavoratore specializzato.

 

3,5 materiale in legno con larghezza disuguale: Il sistema operativo dell'intera linea auto-sviluppato può realizzare i suddetti requisiti di processo di produzione intelligente e automatico per materiali con larghezza uguale o diversa.

 

Gran parte della capacità di crescita del business di un marchio di arredamento per la casa dipende dall'appeal sensoriale del prodotto, e qualsiasi marchio può creare fiducia nei clienti, in base alla"stabilità"del prodotto. Sei più professionale nell'aprire il mercato. JYC è più professionale nelle macchine per la lavorazione del legno ad alta frequenza. Benvenuti a contattarci in qualsiasi momento.